微孔精密過濾機(jī)

一、前言

SFG型微孔精密過濾機(jī)是我公司發(fā)明的可將每批物料全部濾完，沒有剩料的新型管式過濾機(jī)，特別適合制藥、食品、精細(xì)化工等工業(yè)生產(chǎn)上微米級物料的精密過濾，濾餅洗滌與濾餅脫水等操作，例如用于制藥、食品等行業(yè)的粉末活性炭，各種催化劑及其他超細(xì)粉末產(chǎn)品的過濾、洗滌與脫水。

SFG型微孔精密過濾機(jī)由微孔過濾芯（微孔PE管或微孔PA管），機(jī)體外殼與下部快開底蓋三部分組成。微孔過濾管分別裝在上部園柱殼體內(nèi)與下部快開底蓋上。

與過濾物料接觸的機(jī)體材料根據(jù)用戶需要有不銹鋼（包括316L不銹鋼）、碳鋼、碳鋼內(nèi)襯橡膠（天然橡膠或合成橡膠）等，根據(jù)用戶需要，機(jī)體外殼可加保溫夾套。

二、SFG型微孔精密過濾機(jī)操作流程圖見：

SFG型微孔精密過濾機(jī)外形圖

SFG型微孔精密過濾機(jī)流程圖

三、操作步驟與操作規(guī)程

   1、操作步驟：

 （1）一般的過濾操作：

起動前的準(zhǔn)備→微孔過濾機(jī)上部過濾→微孔過濾機(jī)上部空氣壓濾→微孔過濾機(jī)底部空氣壓濾→微孔過濾機(jī)上部洗滌→微孔過濾機(jī)底部洗滌→氣動打開微孔過濾機(jī)的快開底蓋→微孔過濾機(jī)上部空氣反吹排渣→微孔過濾機(jī)上下部氣水混合流反吹再生→微孔過濾機(jī)內(nèi)外部清洗

（2）對有助濾劑預(yù)涂的操作

     起動前的準(zhǔn)備→預(yù)濾助濾劑（先上部后下部預(yù)濾過濾）→過濾劑從過濾機(jī)內(nèi)回流→預(yù)濾助濾劑吹干→微孔過濾機(jī)上部物料過濾→上部空氣壓濾→底部空氣壓濾→上部洗滌濾液過濾→下部洗滌濾液過濾→上部空氣壓濾→底部空氣壓濾→氣動打開快開底蓋→上部空氣反吹排渣→下部空氣反吹排渣→上下部氣水混合流反吹再生→微孔過濾機(jī)清洗

2、操作規(guī)程：

     本說明書所提供的操作規(guī)程只是通用的加壓過濾的規(guī)程。用戶應(yīng)根據(jù)物料的特點(diǎn)，操作要求與現(xiàn)場安裝條件作某些修改。

（1）準(zhǔn)備：將已清洗的微孔過濾機(jī)關(guān)閉好底蓋：打開原液進(jìn)料閥，進(jìn)料液回流閥、濾液出口閥、濾液回流閥及過濾機(jī)上部的放空閥；關(guān)閉底蓋下的濾液出口閥；關(guān)閉再生用的反洗自來水的進(jìn)口閥與反吹空氣進(jìn)口閥。（注意：夾套需通熱水保溫）。

（2）起動：開加料泵，使原液從加料口壓入HWG型微孔精密過濾機(jī)內(nèi)，當(dāng)放空管有液體流出，說明微孔過濾機(jī)內(nèi)料液已加滿，立即關(guān)閉放空閥。

（3）過濾：調(diào)節(jié)進(jìn)料回流閥來控制過濾壓力，過濾的起動壓力不應(yīng)超過0.01Mpa，對于小于10㎡的SFG型的微孔過濾機(jī)，起動壓差應(yīng)維持5～10分鐘左右，對于大于10㎡的SFG型的微孔過濾機(jī)，起動壓差應(yīng)不小于5分鐘，（在起動期內(nèi)，要進(jìn)行一定時間的濾液回流循環(huán)過濾，以確保濾液的澄明度。）然后再緩慢地將過濾壓差升高至正常過濾壓差，切忌將壓差突然升高，否則微孔管濾芯易被堵塞，濾液的澄明度也難保證。

（4）上部氣壓過濾，下部氣壓過濾：

      經(jīng)一定時間過濾，微孔管外壁的濾餅厚加到一定厚度值，濾液流量降至一定值或過濾壓差長高至一定值時，或本批物完畢，停止加料泵。停泵之前，將壓縮空氣通過正吹閥（在放空閥管路上）進(jìn)入微孔過濾機(jī)內(nèi)（空氣壓力不應(yīng)超過0.1Mpa），利用壓縮氣體繼續(xù)進(jìn)行上部壓縮，（此時機(jī)內(nèi)液面逐漸下降），當(dāng)流出的濾液中發(fā)現(xiàn)氣泡（表明微孔管外的濾餅已有開裂）或者濾速非常慢，先立即打開底蓋上濾液出口閥，然后關(guān)上上部濾液出口閥（不關(guān)死，約需20%通道，讓每一路都有一些空氣流動），使過濾機(jī)內(nèi)剩余的料液轉(zhuǎn)為下部過濾（對下部過濾也應(yīng)進(jìn)行一些濾液回流操作），直至全部濾完。

（5）洗滌（包括洗滌以后上下氣壓過濾）：

     洗滌操作同（3）與（4）的過濾操作一樣（如有的洗滌，原過濾物料不必先全部濾完，就直接通入洗滌水，進(jìn)行洗滌過濾）。為了提高洗滌效率，所有的濾餅?zāi)芫鶆虮幌礈欤?jié)約洗滌水，對洗滌過濾應(yīng)進(jìn)行較長時間的循環(huán)，一批循環(huán)洗滌過濾結(jié)束，再進(jìn)行第二批循環(huán)洗滌過濾。

（6）濾渣吹干：洗滌結(jié)束，利用壓縮氣體*行上部正壓脫水，經(jīng)一定時間（當(dāng)出水速度很慢時）再進(jìn)行下部正壓脫水。在脫水后期，可利用濾液出口閥短時間關(guān)閉，突然打開，又關(guān)閉，又突然打開這樣脈沖式的正吹方法，以提高濾餅干度。

（7）反吹排渣：

     打開微孔過濾機(jī)上的放空閥，將過濾機(jī)內(nèi)的壓力降到零，通過氣缸，打開快開底蓋（切切注意：必須使機(jī)內(nèi)壓力差降為零，方可打開底蓋！??！）然后逐路打開上部濾液出口閥，將0.6Mpa的壓縮氣體快速吹進(jìn)微孔管內(nèi)，將微孔過濾管外的濾餅快速吹落，再對底蓋上的微孔過濾管進(jìn)行快速反吹，使濾餅也脫落。

（8）氣—水反吹再生：

    將過濾機(jī)下面的濾渣運(yùn)走后，利用氣—水混合流體，對上部與下部微孔過濾管進(jìn)行反吹再生，其操作方法是：打開上部與下部的濾液出口管道上的自來水進(jìn)口閥，將少量自來水流進(jìn)微孔管內(nèi)，使之充滿微孔管的毛細(xì)孔，然后如同（7）的操作，將0.6Mpa的壓縮氣體進(jìn)行反吹再生，此操作需重復(fù)4～6次。（如工藝上不能用水也可用濾液或洗滌液代替）。

（9）清洗：將微孔過濾機(jī)外部及密封處進(jìn)行清洗，然后關(guān)上底蓋進(jìn)行下一批操作。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

  1 如果過濾機(jī)停止使用一天以上，過濾機(jī)內(nèi)必須充滿水，每周還必須將水更換一次。

  2 底部氣缸的掛鉤與支臂的接觸面保持清潔，所有的轉(zhuǎn)動銷軸及下部十字軸處的轉(zhuǎn)動接觸面均應(yīng)經(jīng)常加牛油，如不經(jīng)常加牛油，接觸面處會生銹，影響動作。

  3 氣缸應(yīng)定期拆開，往氣缸內(nèi)壁加牛油，一般每半年一次，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁生銹，應(yīng)使用金相砂紙輕輕擦，以去銹（切忌用粗砂紙與細(xì)砂紙）。

五、可能發(fā)生的故障及消除措施

一、 濾蕊材質(zhì)：超高分子量聚乙烯燒結(jié)濾蕊，耐酸堿耐一般溶劑。

二、 PE使用溫度：PE（白色）80℃以下，PA（灰色）110℃以下：

三、 使用：

1） 首先目測無缺陷；

2） 用清水（或純凈水）清洗干凈；

3） 正常使用建議壓力在2～3kg/c㎡；

4） 根據(jù)物料特性，粘度系數(shù)、雜質(zhì)含量、粒徑分布，確定反沖反吹工藝，可用純水反沖反洗，如工況情況不允許用水，可用壓縮空氣，反吹壓力大于4kg/c㎡，必須小于6kg/c㎡；

5） 正常反沖反洗使用一段時間后濾蕊流量會減小，達(dá)不到流量要求時，可拆下濾蕊，在酸液或堿液中浸泡，酸（堿）洗方法選擇：

① 雜質(zhì)或溶液為堿性用8%以下鹽酸，浸泡4小時以上再反沖反洗；

② 如雜質(zhì)或溶液為酸性用8%以下稀堿（NaOH或KOH）浸泡，時間為4小時以上然后再反沖反洗；

③ 如果不能確定酸堿性或中性用①方法；

6） 如果經(jīng)過以上步驟清洗幾次后，濾芯流量衰減一半時，建議更換新濾芯。

四、 使用壽命問題

該材料濾芯由于分子量大，在300萬以上，所以穩(wěn)定性好，耐酸堿性好，正常使用、合理反吹反洗，該酸（堿）洗時就酸（堿）洗，一般情況下濾芯能使用一年，當(dāng)然，不按反沖反洗工藝壽命就會縮短。

五、 反吹反洗工藝的確定

①、 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的工況情況，由技術(shù)人員確定反沖反洗的時間，比如：某工況情況正常使用五小時流量就衰減到三分之一，那我們的濾芯孔隙大部分被堵時，制定反沖反洗時間，就不要制定到五小時才反吹反洗，應(yīng)該定為三小時，當(dāng)然了反吹反洗的時間，隨著濾芯的使用時間是變化的，要及時調(diào)整。

②、 氣量的選擇

許多工廠或設(shè)備人員并不太明白真正的反吹氣體用量，該反吹時反吹了，但氣量（壓力）不夠，那么反吹會大打折扣，從而直接影響濾芯的壽命，我們希望反吹壓力要保證比正常過濾壓力至少大2kg/c㎡,然后氣量保證，如果以上2點(diǎn)能保證，反吹時間10秒即可

反吹氣體用量可參考：

P1V1    P2V2

—— =  ——  

T1      T2

如果溫度相同可去除  即P1V1=P2V2

     僅供參考。

                        申本（上海）工業(yè)過濾設(shè)備有限公司